ファイバユニット NFシリーズ 簡単取付タイプ

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食品産業向け IO-Linkマスタ

保護構造 IP69Kに対応したIO-Linkマスタ 食品用途向けの特殊な素材で出来ており、 食品生産ラインで求められる耐薬品性と保護構造 IP69Kに対応。 過酷な環境下でIO-Linkシステムの構築が可能です。 設定用ソフトウェアmoneo|configure との使用で、 工場全体のネットワーク構成を作成できます。 また、接続中のすべてのIO-Linkデバイスを検出し各パラメータを表示できるため、 リモートでの一括管理・設定が実現します。 ＜製品の特長＞ 特長① 保護構造 IP67/IP69K 特長② アクチュエータ出力電流は最大 2.0 A 特長③ 各ポートの電流制限、電源モニター機能 特長④ 設定用ソフトウェアmoneo|configure からIO-LinkマスタとIO-Linkデバイスの 　　　 設定とモニタリング 特長⑤ IO-Linkマスタ 4及び8ポート、IO-Link Class Bポート対応

解決できる課題

• 品質向上
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化

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グリースショットセンサー

【特長】 ■定量吐出バルブまたはポンプから、設定されている量の高粘性物質が送られてくると、１ショットごとに電気信号を出力します。　エア噛み等によって設定量が送られてこない場合には、電気信号の出力がありません。 ■電気信号を出力する、１ショットの物質最少量は ０．０５ｃｃ です。　吐出量に上限はありません。 ■この電気信号を処理することにより、生産ラインの停止、警告のためのブザーやライトを動作させることができます。 ■充填ミストラブルを解決します。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 自動化
• 生産効率改善
• 見える化

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InspectorP(with Deep Learning)

Deep Learning画像処理カメラ InspectorP62x 電動フォーカス調整機能と頑強な筐体を備えたオールインワンビジョンセンサ Deep Learningオプションが利用可能な使いやすくコンパクト、汎用性の高い産業用オールインワン画像処理カメラです。 ティーチオートフォーカスレンズと柔軟にカスタマイズできる照明を搭載、高品質な画像を提供します。 アクセスしやすい直感的なユーザインタフェースで2Dビジョンセンサを素早く設定することができます。 メリット ・コンパクトな筐体で狭い設置場所に最適 ・産業用通信プロトコルならびにデジタルI/Oに対応 ・Quality Inspectionツールセットを用いて簡単に使用可能 ・Deep Learningオプションが利用可能 特徴 ・M12コネクタユニット付きのコンパクトで頑強なIP65筐体 ・パワフルなLED、高品質レンズおよびティーチオートフォーカス ・多数の通信インタフェース ・SICK AppStudioでプログラミング可能

解決できる課題

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IO-Link対応BGSセンサ Z4Bシリーズ

ハイパワーでIO-Link対応 狭窄LEDタイプのBGS! ｜IO-Link対応：IO-Linkマスタとの接続により、フィールドネットワークに接続可能 ｜ハイパワー狭窄LED光源 ｜外乱光に対する耐性向上 CE認証取得 ■IO-Link対応 IO-Linkマスタとの接続により、フィールドネットワークに接続可能。受光量や出力状態のモニタリングデータをIO-Linkマスタを介し て、PLCなどの上位と通信が可能となります。 また、感度や出力モード、タイマの設定などがネットワーク経由で行えます。 ■ハイパワー狭窄LED光源 ハイパワー狭窄LEDを光源に採用。LED光にもかかわらず、明るい現場でもスポット光がはっきり視認できるので、従来のどの機種よりも検出位置の確認が容易になりました。 ※当社比：LED光源タイプにて。 ■外乱光に対する耐性向上 従来機種に比べて使用周囲照度(太陽光)が約５倍、向上し誤検知の原因となる外乱光の影響を受けにくくなりました。 従来機種 太陽光：10,000lx以下　白熱ランプ：3,000lx以下 Z4Bシリーズ 太陽光：50,000lx以下　白熱ランプ：5,000lx以下

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• IoT、DXの活用
• 制御機器更新

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超音波センサー　UC4

アプリケーション 信頼性の高いフィルムの供給を保証するためにフィルムを連続的に点検します。超音波センサーUC4は対象物の光学特性とは関係なく、あらゆるフィルムでのフィルム損傷を確実に検出します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コミュニケーション強化
• SDGS対策
• FSSC22000対策
…

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ファイバユニット NFシリーズ ネジ取付タイプ

【ネジ取付】タイプ ネジ形状のナットで取り付けるファイバユニット ｜取付方向自在のヘッドビュー／サイドビュー。切換タイプも用意 ｜断線を防止するメタルジャケットタイプやレンズ装着可能な機種もご用意 ■【新コンセプト】 ヘッドビュー／サイドビュー切換タイプ ナット部側面のスリットに合わせてファイバケーブルを曲げると、サイドビュー型として使用可能なNF-TR14。取付状況に 応じてサイドビューとヘッドビューを切り換えてご使用いただける、今までにない新発想のファイバユニットです。 ■メタルジャケットタイプ ［断線防止］ ファイバケーブル部を網目状のステンレスで保護し、引っ張り強度を向上。工具を引っ掛けてしまうことによる断線を防止します。また、曲げ半径もR10mmとしなやかに曲がるので、折れの心配も少なくなっています。

解決できる課題

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SICKのセンサーインテリジェンスによるインダストリー4.0

インダストリー4.0（第四次産業革命）が叫ばれるようになって数年経ちますが、そのインパクトは全く衰えるどころか毎日のように新たな局面を迎えています。 人工知能、ディープラーニング、デジタルツインといった現在話題となっているバズワードはインテリジェントセンサーにも関連するものです。 SICKはインテリジェントセンサーで変化を推し進め続けます。 スマートサービス 機械とそのコンポーネントは生産ネットワ ークで統合、識別されることにより稼動状態に関するデータを提供し、より効率的なメンテナンスが可能になり械の稼働率が向上します。 スマートマシン センサーによって生成されたデータの情報交換によって個々の機械、およびプロセス全体の効率が向上します。 コンピュータ化が進むにつれて機械は意思決定機能を担いオペレーターとのやり取りが減少、機械の効率と稼働率が向上しスタッフの負荷が低減する。 スマートプロダクション フレキシブルな生産システムでは小ロットから個別生産まで効率的な生産が可能になります。 さまざまな生産設備間の情報交換を自動化することによって、自律的に適応しすべての工程を最適化することができます。

解決できる課題

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• 経費削減
• 人手不足解決
• コミュニケーション強化
• SDGS対策
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インクリメンタルエンコーダー　DFS60 Inox

アプリケーション プロセス制御としてチーズスライサー出口でベルトの速度を後続機械と同期させます。インクリメンタルエンコーダーDFS60 Inoxは保護等級IP67であるため、衛生およびウェットエリアでの使用に特に適しています。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

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超高精度レーザ変位センサ CDXシリーズ

世界最高リニアリティ！ ｜新開発イメージセンサ：ATMOS ｜ダイレクトにEthernet接続 ｜WEBサーバ搭載 CE認証取得 ■世界最高リニアリティを実現 カタログスペック「±0.015% F.S.※」をらくらくクリアできる世界最高のリニアリティ。 従来機に比べ、圧倒的な高精度測定を実現しています。 ※CDX-W30/-W85/-W150各機種の拡散反射設置にて。 測定条件として： ワーク角度:±0°、周囲温度：25℃（常温）、電源電圧：DC24V、サンプリング周期：50μs、移動平均回数：256、メディアンフィルタ：31、測定中心距離、標準対象測定物：可視光遮蔽性セラミック。またセンサヘッドは、アルミ治具にて固定して測定しています。 ●『リニアリティ』は「直線性」を意味し、実際の距離との誤差を表す数値。 ■先進の光学系と高剛性ボディ 超高精度測定のため新たに開発された専用設計の光学系と独立ベースユニット構造の高剛性ボディ。 精度と高速性を高次元で両立し、誤差の要因をシャットアウトすることに成功しました。 ■Neo LDレンズを搭載 測定対象から反射される光を受光素子上に高精度に結像するために、受光レンズをカスタム化。誤差の原因となるレンズ収差によるスポットのひずみを大幅に軽減することに成功しました。 Neo LD: Neo Low Dispersion

解決できる課題

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IO-Link対応導電率センサ

導電率による洗浄管理でプロセスの最適化を実現 水の純度が製品品質やプロセス信頼性に大きく影響する 食品・飲料産業向け導電率センサです。 様々な純度レベルの純水を使用するアプリケーションに最適で、 0.04 μs/cm以上の導電率値を検出することができます。 さらに弊社SU型超音波流体センサとの併用によって、 ろ過プロセス等における信頼性の高い品質管理を実現します。 ＜製品の特長＞ 特長① 長期間にわたり水質・プロセス品質を効率的に管理 特長② コンパクトで高品質なセンサ設計による故障や計画外のダウンタイム回避 特長③ 設備と試運転プロセスを簡素化 特長④ 測定値を損失なく信号伝送

解決できる課題

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